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5月22日，一场聚焦增材制造领域前沿趋势与产业化实践的高端盛会——“创新驱动 质效共赢｜2025华曙高科3D打印创新及产业化论坛”在宁波圆满举行。
论坛吸引了来自宁波及长三角地区模具制造、快速成型、汽车工业、医疗健康、电子电器、航空航天以及教育科研等多个关键领域的近百位增材制造领域权威专家与行业领军人物。他们围绕行业发展趋势、先进装备技术、新型材料研发、高效工艺优化、智能软件应用以及多元化应用场景等核心议题，展开了全方位、深层次的探讨与交流，聚焦如何通过产业链上下游的紧密协同创新，推动增材制造技术从原型制造向规模化批量生产的跨越，同时实现生产效率与产品质量的双重提升。
论坛分为上下两场，上半场由华曙高科华东大区经理单少华先生担任主持，下半场则由客户经理张子安先生接棒。
3D打印技术迈向产业化应用的挑战，成为现场关注的焦点。华曙高科执行董事、副总经理程杰在主旨演讲中表示，当前3D打印技术面临降本增效、质量和一致性、安全生产、自主可控、智能化和自动化等关键问题，华曙高科通过技术创新、设备迭代和工艺优化，取得重要突破，并已形成金属与高分子大中小尺寸全系列设备矩阵，构建了覆盖全产业链增材制造解决方案。
参会嘉宾带来的数场精彩专题演讲，系统呈现了增材制造技术赋能多行业的创新解决方案与产业实践成果，彰显了其为用户降本增效的技术价值——
某科研所采用高效激光增材制造技术，为各类装备的轻量化、强防护、高性能和智能化发展提供了新思路和新契机；杭州九阳小家电采用华曙高科Flight技术实现小家电新品研发及个性化定制，缩短产品研发周期、提高产品质量，实现节能减排；宁波心思为科技引入华曙高科首台PA6碳纤设备，实现200℃高温材料烧结，以及汽车、消费电子等轻量化部件一体成形；广东凯奔三维配置多台华曙高科FS200M系列设备，用于注塑、压铸模具产业化生产，使模具制造周期缩短50%，良品率达98%；
华中科技大学李晨辉教授团队在华曙403P系列设备上完成碳化硅陶瓷增材制造技术突破，成功实现米级大型构件和毫米级精细结构的增材制造；宁波大学在激光增材制造异构钛合金的原位构筑及变形机制研究上，取得重要学术成果，成为产学研协同的典范。
华曙高科合作伙伴通过软硬件协同，为增材制造提供全维度技术支撑。漫格科技推出的增材制造一体化软件平台，实现了全流程数字化管理；马路科技以“全域测量+增材制造”为核心，实现了从设计验证到量产的全流程质量闭环。
会议交流气氛热烈，大家各抒己见，深入讨论增材制造技术应用现状及发展前景。
随着3D打印技术在各领域的快速应用，华东区正凭借制造领域的深厚积淀，引领传统行业创新升级。华曙高科将持续创新配资证券网，以用户需求为中心，为各行业提供更多灵活高效的增材制造解决方案。
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